Προκατασκευασμένη πιστοποίηση CE στροφίων ASME API σωλήνων Dn500 A234 Wp91

Περιγραφή προϊόντων

Προκατασκευασμένη σωλήνωση εγκαταστάσεων παραγωγής ενέργειας δοχείων πίεσης σωλήνων Dn500 A234 προσαρμοσμένη Wp91

Στα βιομηχανικά κατασκευαστικά προγράμματα, ο φόρτος εργασίας της κατασκευής σωληνώσεων είναι μεγάλος, οι απαιτήσεις γιατί η χτίζοντας ποιότητα είναι υψηλότερη και υψηλότερη, και ο αριθμός στόχων κατασκευής σωληνώσεων διπλασιάζεται. Εντούτοις, η διαδικασία κατασκευής σωληνώσεων είναι σύνθετη και ο αριθμός συστατικών είναι τεράστιος. Όταν οι όροι κατασκευής σωληνώσεων ικανοποιούνται, η χρονική περίοδος κατασκευής για την εγκατάσταση σωληνώσεων είναι μικρή και ο στόχος είναι βαρύς, και το φαινόμενο της βιασύνης για την περίοδο κατασκευής εμφανίζεται συχνά. Η βιομηχανοποιημένη προκατασκευή της σωλήνωσης είναι πολύ σημαντική.

Η προκατασκευή εργοστασίων σωληνώσεων εκτιμείται βαθειά από την ίδια βιομηχανία λόγω των πλεονεκτημάτων της σύντομου κύκλου κατασκευής, υψηλής αποδοτικότητας παραγωγής και υψηλού ποσοστού προσόντων συγκόλλησης, το οποίο βελτιώνει πολύ την αποτελεσματικότητα κατασκευής και την ποιότητα κατασκευής.

Διαδικασία προκατασκευής εργοστασίων

Τέσσερα σημαντικά κανάλια:

1: Κύρια σωλήνωση ατμού (δύο υψηλής θερμοκρασίας και υψηλά ατμός σωληνώσεις μεταξύ επιγραφή εξόδου superheater και της διεπαφής υψηλών κύριας βαλβίδων)

2: Καυτός θερμάνετε εκ νέου τους σωλήνες ατμού (δύο υψηλής θερμοκρασίας και σωλήνες υψηλοί ατμού από την επιγραφή εξόδου reheater διεπαφή της μέσης κύριας βαλβίδας πίεσης)

3: Το κρύο και θερμαίνει εκ νέου τους σωλήνες ατμού (δύο υψηλής θερμοκρασίας και υψηλά ατμός σωλήνες μεταξύ του λιμένα εξάτμισης ατμού του υψηλού κυλίνδρου και διεπαφή επιγραφών κολπίσκων reheater)

4: Υψηλή παροχή νερού σωλήνωση (η σωλήνωση νερού ανεφοδιασμού υψηλών λεβήτων μεταξύ της εξόδου της ηλεκτρικής αντλίας τροφών και της διεπαφής επιγραφών κολπίσκος του εξοικονομητή)

Οι τέσσερις σημαντικές σωληνώσεις αναφέρομαι στην κύρια σωλήνωση ατμού, θερμάνετε εκ νέου την καυτή σωλήνωση ατμού τμημάτων, θερμάνετε εκ νέου την κρύα σωλήνωση ατμού τμημάτων και την κύρια σωλήνωση παροχής νερού καθ'οδόν νερού υψηλής θερμοκρασίας και υψηλού ατμού.

Η προκατασκευή εργοστασίων αναφέρεται στη λεπτομερή αποσύνθεση των σχεδίων σχεδίου σωληνώσεων σταθμών παραγωγής ηλεκτρικού ρεύματος που παρέχονται από το ίδρυμα σχεδίου σύμφωνα με τα σχετικούς πρότυπα και τους κανονισμούς για την κατασκευή εγκαταστάσεων θερμικής παραγωγής ενέργειας, και τη χρήση του εξοπλισμού, την τεχνολογία, και τις διαδικασίες (κάμψη, ένωση, θερμική επεξεργασία, χαρακτηρισμός, καθαρισμός, βάψιμο, προστασία, επιθεώρηση) και άλλα πλεονεκτήματα για. Το πρότυπο της προκατασκευής εργοστασίων σωληνώσεων έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην κατασκευή εγκαταστάσεων παραγωγής ενέργειας και έχει παρουσιάσει πολλά οφέλη.

Η βασική εργασία της προκατασκευής εργοστασίων σωληνώσεων είναι αγκώνες: ένας μεγάλος αριθμός τυποποιημένων αγκώνων χρησιμοποιείται στο σχέδιο σχεδιαγράμματος των σωληνώσεων δύναμης, και οι συγκολλήσεις απαιτούνται και στις δύο άκρες των αγκώνων. Ειδικά η σε υπηρεσία επιθεώρηση μετά από τη λειτουργία του σταθμού παραγωγής ηλεκτρικού ρεύματος καταναλώνει πολλούς εργατικό δυναμικό και υλικούς πόρους. Επιπλέον, ο τυποποιημένος αγκώνας δεν έχει σχεδόν κανένα ευθύ τμήμα, και η ραφή συγκόλλησης βρίσκεται στην αφετηρία τόξων κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, η οποία είναι η θέση όπου ρευστά scours και η εναλλασσόμενη πίεση είναι τα υψηλότερα. Επομένως, η χρήση των αγκώνων αντί των αγκώνων έχει γίνει η συναίνεση των όλο και περισσότερων ανθρώπων στη βιομηχανία.

Οι τέσσερις σημαντικοί σωλήνες δύναμης είναι υψηλοί thick-walled σωλήνες, και οι παραδοσιακές κάμπτοντας διαδικασίες είναι συνήθως καυτή κάμψη και συμπίεση. Η καυτή κάμψη πρόκειται να χρησιμοποιήσει τη δύναμη μέσων και υψηλής συχνότητας τοπικά επαγωγικά να θερμαθεί η περιφέρεια του υλικού σωλήνων επάνω από τη θερμοκρασία μετάβασης φάσης, και να καμφθεί έπειτα το υλικό σωλήνων κατά μήκος της προετοιμασμένης διαδρομής σε μια ορισμένες ακτίνα και μια γωνία κυρτότητας στο πλαίσιο της δράσης της εξωτερικής δύναμης. Το μειονέκτημα αυτής της διαδικασίας είναι ότι η ταχύτητα θέρμανσης είναι αργή, η θερμοκρασία των εσωτερικών και εξωτερικών τοίχων είναι ανώμαλη, η διαφορά θερμοκρασίας δεν ελέγχεται καλά, και ένα στρώμα οξειδίων διαμορφώνεται στην επιφάνεια του σωλήνα. Μεγάλη κατανάλωση, ρύπανση και χαμηλή αποδοτικότητα. Η κάμψη Τύπου είναι η πίεση του υδραυλικού Τύπου να πιέσει το υλικό σωλήνων μέσω της ανώτερης φόρμας, έτσι ώστε το υλικό σωλήνων είναι πλαστικά παραμορφωμένο για να λάβει έναν κυρτό σωλήνα παρόμοιο με τη μορφή της χαμηλότερης φόρμας. Το τόξο που γίνεται από αυτήν την απλά υποστηριγμένη αρχή ακτίνων δεν είναι ένα τυποποιημένο τόξο, έτσι είναι δύσκολο να ελεγχθεί και να μετρηθεί η κάμπτοντας ακτίνα ακριβώς. Κατά τη διάρκεια της πιέζοντας διαδικασίας, η εσωτερική πλευρά τόξων του υλικού σωλήνων συμπιέζεται και η εξωτερική πλευρά τόξων τραβιέται, και χωρίς αντισταθμιστικά μέτρα, είναι δύσκολο να ελεγχθεί το ποσό εκλέπτυνσης της τργμένης επιφάνειας. Επίσης δύσκολος να ελέγξει.

Με την ανάπτυξη της βιομηχανίας ηλεκτρικής δύναμης, οι προδιαγραφές των κύριων σωλήνων ατμού των εξαιρετικά κρίσιμων και εξαιρετικά-εξαιρετικά κρίσιμων μονάδων έχουν φθάσει σε ID425X 129, και οι προδιαγραφές των κύριων σωλήνων του θερμαίνοντας εκ νέου καυτού τμήματος έχουν φθάσει σε ID883X72. Υλικά: ASTM, A335, P92. Οι ατέλειες της παραδοσιακής καυτής κάμπτοντας διαδικασίας γίνονται όλο και περισσότερο προφανείς: το πάχος του τοίχου σωλήνων αυξάνεται, ειδικά όταν φθάνει σε περισσότερο από 10mm, η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ των εσωτερικών και εξωτερικών τοίχων του σωλήνα κατά τη διάρκεια της κάμπτοντας διαδικασίας είναι πάρα πολύ μεγάλο, και είναι δύσκολο να καλυφθούν οι απαιτήσεις παραγωγής οι απαιτήσεις για τον υδραυλικό εξοπλισμό είναι ακόμα υψηλότερες. Είναι επίσης δύσκολο να εξασφαλιστεί η ποιότητα του αγκώνα, ο οποίος φέρνει τις τεράστιες προκλήσεις στη βιομηχανία συνοδειών ηλεκτρικής δύναμης.