Mandrel σωλήνων χάλυβα κραμάτων πετώντας χαρακτηριστικά γνωρίσματα

Χρησιμοποιημένα mandrels των σωλήνων χάλυβα κραμάτων στέλνονται στον πίνακα κυλίνδρων που δροσίζεται, που λαδώνεται, και προ-που παρεμβάλλεται έπειτα στους σωλήνες που τίθενται στη χρήση πάλι. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, μια ομάδα mandrels (6 έως 7) πρέπει επίσης για να εργαστεί με τη σειρά. Ο αριθμός mandrels σε κάθε ομάδα συσχετίζεται με την παραγωγικότητα του κυλώντας μύλου και της επιστροφής και τη μεταφορά κάθε mandrel, που δροσίζει στην απαραίτητες θερμοκρασία, τη λίπανση και την προ-εισαγωγή. Ο απαραίτητος χρόνος συσχετίζεται και μπορεί να καθοριστεί με τη μέθοδο υπολογισμού. Ο mandrel στάσεων μύλος είναι κατάλληλος για την παραγωγή των μέσου μεγέθους χωρίς συγκόλληση σωλήνων χάλυβα. Μειωμένη κατανάλωση εργαλείων. Έναντι mandrel του επιπλέοντος mandrel συνεχούς κυλώντας μύλου, η mandrel ράβδος του mandrel στάσεων συνεχούς κυλώντας μύλου είναι πολύ κοντύτερη, έτσι ώστε η mandrel κατανάλωση ανά τόνο του σωλήνα χάλυβα μειώνεται σε περίπου 1kg. Βελτίωσε την ποιότητα του σωλήνα χάλυβα. Λόγω της φύσης του κυλίσματος (σχετική μετακίνηση μεταξύ mandrel και της εσωτερικής επιφάνειας του σωλήνα χάλυβα) του mandrel-περιορισμένου mandrel κυλώντας μύλου, είναι ευεργετικό στην επέκταση του μετάλλου. Επιπλέον, έχει ένα κυλώντας κράτος μικροϋπολογιστής-έντασης, με αυτόν τον τρόπο μειώνοντας την πλευρική παραμόρφωση, και δεν υπάρχει κανένας να επιπλεύσει καθόλου. Το φαινόμενο «μπαμπού» που προκαλείται με το συνεχές mandrel κύλισμα συγχρόνως, ο κλειστός κυκλικός τύπος τρυπών υιοθετείται για να μειώσει την πλευρική ροή του μετάλλου, και η εσωτερικών και εξωτερικών διαστατικής ακρίβεια επιφάνειας και του σωλήνα χάλυβα κραμάτων έχει βελτιωθεί πολύ. Η απόκλιση πάχους τοίχων του σωλήνα χάλυβα που παράγεται από τη mandrel-περιορισμένη συνεχή κυλώντας μονάδα σωλήνων φθάνει σε ±4% ±6%. Η ενέργεια σώζεται. Τα χαρακτηριστικά τρόπου και κυλίσματος διανομής παραμόρφωσης του mandrel-περιορισμένου συνεχούς κυλώντας μύλου σωλήνων έχουν δημιουργήσει τους ευνοϊκούς όρους για την ενέργεια - αποταμίευση.

Η παραμόρφωση του συνεχούς κυλώντας σωλήνα είναι μεγάλη, και η παραμόρφωση της διαπεραστικοης μηχανής είναι μικρή, έτσι ώστε ο συνεχής κυλώντας μύλος μπορεί να παρέχει στο διαπερασμένο τριχοειδές αγγείο το μεγάλο πάχος τοίχων και τη μικρή πτώση θερμοκρασίας. Ο χρόνος επαφών μεταξύ mandrel πωμάτων και του σωλήνα αποβλήτων είναι σύντομος, ώστε να εξασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία του σωλήνα αποβλήτων μετά από να κυλήσει είναι υψηλή και η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη. Συγχρόνως, επειδή η γδύνοντας μηχανή αποβάλλεται, τη ροή διαδικασίας κονταίνουν, και η τελική θερμοκρασία κυλίσματος του σωλήνα χάλυβα κραμάτων αυξάνεται, και μερικές ποικιλίες μπορούν να σωθούν. Αποβάλλει τη διαδικασία θέρμανσης εκ νέου πρίν ταξινομεί, κατά συνέπεια ενέργεια αποταμίευσης.

Η ύπαρξη οποιασδήποτε μορφής κοιλότητας διακένωσης στο σωλήνα χάλυβα κραμάτων θα μειώσει σημαντικά τις μηχανικές ιδιότητες της ρίψης επειδή μειώνουν τον αποτελεσματικό τομέα της δύναμης και παράγουν τη συγκέντρωση πίεσης στην κοιλότητα διακένωσης. Λόγω της ύπαρξης των τρυπών διακένωσης, η συμπίεση αέρα και οι φυσικές και χημικές ιδιότητες των ρίψεων σωλήνων χάλυβα κραμάτων μειώνονται επίσης. Επομένως, η κοιλότητα διακένωσης είναι μια από τις σημαντικές ατέλειες των ρίψεων και πρέπει να αποβληθεί.
Κοιλότητες διακένωσης και πορώδες διακένωσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στερεοποίησης των ρίψεων, εάν η υγρή διακένωση και η διακένωση στερεοποίησης δεν μπορούν να αντισταθμιστούν εγκαίρως, οι τρύπες θα διαμορφωθούν στα αντίστοιχα μέρη, δηλ., ο σχηματισμός των κοιλοτήτων διακένωσης ή του πορώδους διακένωσης. Η διαδικασία σχηματισμού και οι όροι των κοιλοτήτων διακένωσης έχουν τις μεγάλες κοιλότητες διακένωσης, οι οποίες συγκεντρώνονται συνήθως στο ανώτερο μέρος των ρίψεων σωλήνων χάλυβα κραμάτων και το τελικό σταθεροποιημένο μέρος.

Τώρα πάρτε την κυλινδρική ρίψη για να αναλύσετε για παράδειγμα τη διαδικασία σχηματισμού της κοιλότητας διακένωσης. Να υποθέσει ότι το χυμένο μέταλλο σταθεροποιεί σε μια σταθερή θερμοκρασία, ή η σειρά θερμοκρασίας κρυστάλλωσης είναι πολύ στενές, η ρίψη σταθεροποιεί το στρώμα από το στρώμα από την επιφάνεια στο εσωτερικό. Το συμπλήρωμα, επομένως, η κοιλότητα γεμίζουν πάντα με το λειωμένο μέταλλο κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου. Όταν η θερμοκρασία της επιφάνειας ρίψης μειώνεται στη θερμοκρασία στερεοποίησης, ένα σκληρό κοχύλι σταθεροποιεί στην επιφάνεια της ρίψης και τυλίγει στενά το υγρό μέταλλο μέσα. Το ingate είναι παγωμένο σε αυτό το σημείο.

Οι κοιλότητες διακένωσης εμφανίζονται συχνά στο παχύ μέρος ή το τελευταίο σταθεροποιημένο μέρος του ανώτερου μέρους της ρίψης σωλήνων χάλυβα κραμάτων, συχνά με μορφή ενός κώνου, και η εσωτερική επιφάνεια είναι τραχιά. Στη διαδικασία σχηματισμού της διακένωσης η κοιλότητα, μετά από το υγρό κράμα γεμίζει την πετώντας κοιλότητα σωλήνων χάλυβα κραμάτων, η θερμοκρασία των υγρών πτώσεων κραμάτων λόγω της απορρόφησης θερμότητας της φόρμας ρίψεων, και το μέταλλο κοντά στην επιφάνεια της κοιλότητας σταθεροποιεί σε ένα κοχύλι. Η διακένωση του λειωμένου μετάλλου εμποδίζεται από το εξωτερικό περίβλημα, και ο σωλήνας χάλυβα κραμάτων δεν μπορεί να ταϊστεί, έτσι το υγρό επίπεδο αρχίζει να μειώνεται.

Η θερμοκρασία συνεχίζει να μειώνεται, το εξωτερικό κοχύλι πυκνώνει, και το υπόλοιπο υγρό εσωτερικό συρρικνώνεται λόγω της διακένωσης της υγρής κατάστασης και της διακένωσης του συμπληρωματικού σταθεροποιημένου στρώματος, το οποίο μειώνει τον όγκο και το υγρό επίπεδο συνεχίζει να μειώνεται. Αυτή η διαδικασία συνεχίζεται μέχρι το τέλος της στερεοποίησης, οι τρύπες διακένωσης διαμορφώνονται στο ανώτερο μέρος της ρίψης, η θερμοκρασία συνεχίζει να μειώνεται στη θερμοκρασία δωματίου, και το εξωτερικό μέγεθος περιγράμματος της ρίψης μειώνεται ελαφρώς λόγω της στερεάς κατάστασης διακένωσης. Τα κράματα του καθαρού μετάλλου και της ευτηκτικής σύνθεσης είναι επιρρεπείς σε συγκεντρωμένες μορφή κοιλότητες διακένωσης.